超声波清洗剂如何损坏零件？
在某些条件下，当结构材料对超声空化作用敏感或材料本身容易受到振动损坏时，超声清洗系统可能会损坏正在清洗的组件。
就潜在的损坏而言，抛光铝部件的清洁代表了困难的清洁应用。所有超声清洗机都会产生一种清洁模式，该模式由一系列等距离的强烈清洁活动带组成，而与扫描频率无关。 电路 可以包括这些内容以防止此类“热点”。清洁零件时，它们可以完全静止地放置在储罐中，并且在驻波位置受到超声波清洁系统的更猛烈的攻击。结果，发生了表面的微观腐蚀。在高度抛光的铝部件或其他软抛光金属上，这种损坏更明显。
对空化作用敏感的组件产生的损坏表现为覆盖整个表面的非常小的彗星状斑点。表面损伤的针孔是明显的，并且存在“尾部”，该“尾部”沿特定方向从斑点中拉出，该特定方向指示空化攻击的爆炸方向。
损坏组件所需的时间量中，相邻斑点之间的距离由使用中的超声波频率确定。工作频率越高，损坏产品的时间就越长，因为较高的频率会产生较弱的清洁作用。较高的频率还会减小损坏区域之间的距离，因为较高的频率会产生更均匀分布的，破坏性较小的擦洗动作。
右图显示了40 kHz超声系统对磨砂玻璃板产生的空化腐蚀损伤，该超声系统配有扫频电路 ，可最大程度地减少驻波的产生。注意板表面的等距损伤线。损伤模式清楚地表明了超声波能量在整个零件表面上的分布，以及扫频电路的事实 几乎没有采取任何措施来改善清洁槽中的能量分配。如果将一块铝箔放置在罐中与所示玻璃板相同的位置，则在铝箔上会形成类似的孔眼图案。有趣的是，这与科伟达超声波测试仪产生的图案相同。
下图显示了正在使用的设备正在对40kHz超声波清洁器进行全扫测试。您能在玻璃上和本仪器上看到图案的相似性吗？
在某些情况下，损坏不是通过擦洗动作产生的，而是通过振动共振产生的。极薄的玻璃，半导体组件和其他类似的敏感组件会遭受此类损坏。超声波清洁的物品可能会在清洁过程中破裂。在这些情况下，应在各种超声波频率下对部件进行测试清洗，以确定哪个工作频率可以去除相关的污染物，同时防止部件进入。
如果要清洁的物品已经在材料中具有缺陷或裂缝，则超声波清洁系统将趋向于侵蚀这些区域。例如，不建议使用超声波清洁剂来清洁祖母绿，因为这些宝石在材料中具有自然脉络，因此容易发生振动分离。同样适用于其中有裂纹的板或具有类似特征的任何其他材料。实际上，超声空化会在储罐中发现泄漏，当未激活超声系统时，该泄漏不会泄漏。
有关如何减少或防止敏感组件损坏的更多信息，请参见上方“技术信息”下拉菜单下的“ 清洁敏感项目 ”。
我们的多频超声系统的主要优点之一是减少了空化损坏的可能性，同时又不影响大多数应用的清洗速度。航空航天业的客户已经对40kHz/80kHz 系统与竞争性40kHz超声系统进行了测试 ，发现它们的清洁速度提高了4倍，对敏感组件的损坏减少了16倍。该系统代表了当今超声波清洁器的最佳可用技术。
超声波清洗零件损坏：
当被清洁的物品对空化腐蚀敏感时发生。
当被清洁的物品对振动共振敏感时发生。
包括扫频电路并不能防止
可以通过提高超声波频率来降低
