什么是超声波清洗去离子水，为什么要用它进行
什么是超声波清洗去离子水，为什么要用它进行清洁？
超声波清去离子水是指通过过滤过程去除了所有矿物质，微粒和溶解离子的水，这是极纯净的水，纯度等级以兆欧欧姆[对电流的电阻]表示。
DI热水器的使用要点是什么？
去离子水非常活跃。它将从任何周围的金属（包括不锈钢）中吸收离子。可以在不锈钢容器中加热去离子水，但是如果将其保持在容器中，则最终会吸收离子并变质。更好的方法是仅在需要时加热去离子水。
超纯去离子水的额定值为18 Meg欧姆，这是极纯净的水。较低等级的去离子水也用于清洁。[10兆欧等。]太干净了，如果你喝了它会从体内化学物质中吸收离子，并会导致严重的健康问题，
去离子水具有强大的离子吸收能力；它将把它们从零件上的污染物中拉出。它本身就是一种非常活跃的清洁剂。使用去离子水将大大改善您的清洁效果。
当您不需要去离子水的全部好处时，蒸馏水也是一种很好的清洁剂。使用蒸馏水或去离子水的另一个很好的理由是，漂洗过程得到了极大的改善，并且没有残留物，不会在零件上造成斑点。去离子水在清洁和漂洗方面更加有效。
超声波清洗中化学品重要吗？
解决方案是超声波清洗中影响力最大的变量，特定流体的属性相互作用很大，也就是说，某些流体在环境温度下可以很好地工作，而另一些流体在140至160华氏度下可以更好地工作。某些流体需要润湿剂（表面活性剂，去污剂）才能有效地将超声波能量转移到溶液中。
水总是需要润湿剂，并且在较高的温度下会更好地工作。清洁剂的选择取决于要去除的污垢的类型。这是在任何超声清洗过程中要做出的更重要的选择之一。
在液体介质中发生空化的强度随该介质的依数性质而变化很大，包括蒸汽压，表面张力，粘度和密度以及与原子，离子或分子数有关的任何其他性质在中等。在超声清洗应用中，清洗液的表面张力和蒸气压特性在确定空化强度和清洗效果时起着最重要的作用。
在液体中形成空化气泡所需的能量与表面张力和蒸汽压均成正比。液体的表面张力越高，产生空化气泡所需的能量越大，并且当气泡破裂时产生的冲击波能量越大。在表面张力约为72达因/平方厘米的纯水中，仅产生空化在环境温度下非常困难。
当将表面活性剂添加到液体中时，很容易产生，将表面张力降低至约30dys/cm sq。当液体的蒸汽压较低时（与冷水一样），很难产生气穴但是随着温度的升高变得越来越少。每种液体都有特定的温度关系，在这种温度关系下，空化在相当窄的温度范围内显示出最大的活性。
清洁应用的静态流体条件的流动特性或生物学特性高度有利于形成表征强超声场的驻波图，因此在这种条件下，气穴强度似乎将最大化。在静电场中很少能达到最佳性能，因为通过溢流或循环过滤（每分钟过滤至储罐容积的50％）来连续净化清洗液是有效清洗的先决条件。当将过滤后的液体适当地引入浴中时，几乎没有或没有气穴现象消失。
水性清洗液
水性清洁剂旨在降低水的表面张力，并使其与要去除的污垢类型发生化学反应。
水性清洁剂中的化学物质可以从肥皂到表面活性剂，再到酸或螯合剂，助洗剂，皂苷，碱或上述的组合。取决于应用，清洁溶液可以是离子的或非离子的。
去离子水本身在某些情况下可以成为有效的清洁剂。始终最好使用去离子水作为清洁液的主要部分，因为它是纯水，并且其中没有矿物质或其他污染物。它为洗涤剂提供了极好的载体，并且没有机会在底材上沉积矿物质。这将有助于漂洗洗涤剂，并提供无斑点的干燥。
水性清洁剂/肥皂和洗涤剂
水清洁的工作原理是清洁剂实际上会粘附到污垢（油，油脂或颗粒）上，而超声波的机械作用会将这种新化合物冲洗成溶液。碱性洗涤剂与脂肪酸的这种反应是将污垢乳化成溶液的皂化作用。
典型的清洁剂由几种可共同完成清洁工作的试剂组成，表面活性剂（润湿剂），降低污物的表面张力，允许清洁剂渗透，皂化剂与脂肪酸和絮凝剂结合以分配清洁剂。如果污垢变成细小颗粒，清洁系统的机械作用会冲走污染物，一次仅一个微观层。
酸性清洁剂通常用于清除水垢，铁锈和钙沉积物。重酸清洗剂用于清洗零件时的酸洗，因为在良好的超声波系统中，零件被剥去裸露的金属，并且去除了所有天然氧化物，零件在提取后会迅速氧化，除非通过酸洗或添加铁锈进行保护清洁溶液的抑制剂
溶剂清洗剂
溶剂清洁剂通常具有比水低的表面张力，并且密度更大。溶剂在溶解污染物的基础上起作用。溶剂的极低表面张力使其能够穿透细小裂纹或盲孔，并溶解有机和其他污染物中的油。溶剂的渗透作用及其化学作用会除去无机物。溶剂可以是溶剂和水的混合物，共沸物或混合物。在选择正确的超声系统时，溶剂需要特殊的处理和设计。在大多数情况下，由于溶剂比水浓，所以需要额外的超声波功率来引起空化。
HFC溶剂包含碳，氢和氟，并且不消耗臭氧。作为一类，氢氟烃仍然是唯一的选择，因为它们含有氟，因此可能是不可燃的。
易燃溶剂（例如异丙基，松油和乙醚）也可用于超声系统，但是必须对使用易燃溶剂的任何系统进行特定修改。
某些零件需要去除所有残留的水分才能在真空系统中使用。这些零件通常在真空中烘烤一段时间。
零件的干燥方式取决于您希望保持零件清洁的程度。
