全自动模具电解超声波清洗机研发厂家-科伟达
全自动模具电解超声波清洗机特征：
1.有效去除模具表面和型腔中的气体，碳化物，硫化物，脱模剂，树脂残留物，色粉残留物等。
2.无腐蚀，不伤模具，模具主体，节省时间，人工，成本，安全性，效率，并提高产品良率。
适用范围：
各种类型的精密模具，例如注塑，吹塑，冲压等。
全自动模具电解超声波清洗机工作原理：
1.使用特殊的电解清洁溶液，利用电能，当电流流过电解质时，在正负电极的相互作用下，会发生化学反应，引起分解，并在物体表面上将污垢剥离。被超声波清洗并产生的气穴效果，可以清除深层微孔中的污垢，是清洁和保养身体的最快，最有效的方法。
2.超声波清洗机是利用汽化，加速作用和超声波在液体中对液体的直接作用和直接，污垢的间接作用，使粗粒层分散，乳化，剥离而达到清洗的目的。在所有清洁方式中，超声波清洁最为有效，因此最好广泛地使用一种效果。
3.电解脱脂是指除皂化，乳化和电化学脱油外，再次进行电化学脱脂。在电解条件下的碱性溶液中，电极作用的极化作用降低了油与溶液的界面张力，溶液增加了片的润湿性表面，减少油膜和金属间的附着力，使油腻的污垢易于剥离，并分散在溶液中乳化并去除。电化学除油时，虽然作为阳极或负极的产物，但都具有较大的当一部分是负极（除去负极油）时，在其表面进行的是还原反应，从而分离出氢气。
4.当零件为阳极（去除阳极油）时，其表面发生的是氧化反应，沉淀出氧气。电解过程中金属与溶液界面释放的氧或氢在溶液中乳化，因为微小的气泡易于吸附在油上膜表面，随着气泡的增加和成长，这些气泡被油膜撕成小油滴并带到液面，同时溶液起搅拌作用，加快了去除片表面油污的速度。
5.随着气泡的增长和长大，这些气泡被油膜撕成小油滴并带到液面，同时溶液起搅拌作用，加快了去除表面油性污垢的速度。随着气泡的增长和长大，这些气泡被油膜撕成小油滴并带到液面，同时溶液起搅拌作用，加快了去除表面油性污垢的速度。
6.现有技术的电解超声波清洗机是由超声波组成，用于清洗模块和电解清洗模块的简单组合，而组合形式和组合后的效果最为重要。电解超声波清洗机结构复杂，在清洗过程中存在清洗溶剂变化频繁，漂洗槽使用寿命低，在溶液中使用容易溢出，移动不便等问题。
全自动模具电解超声波清洗机技术解决方案：
一种电解脱脂超声波清洗机，其包括机架；框架上装有壳体，壳体的一侧框架上装有电气控制柜，在壳体内装有储液罐。储液劳特顶部设有电解清洗槽，电解清洗槽底设有超声换能器，其内，上侧面均装有阳极铜棒和阴极铜棒。阳极电极铜棒和阴极电极铜棒交替排列，并在所述阴极电极铜棒上垂直地装有一些阴极电极板，在液体储存过滤器中装有水循环泵；电解清洗槽的一侧有溢出物；并通过溢流管与储液过滤器连通，其相对侧设有循环水进口，并通过入口通道的内部水循环泵与储液过滤器连接。
进水管道在储液过滤槽中装有过滤器，储液过滤槽，电解清洗槽底一侧分别装有带阀的排污口。通过入口通道的内部水循环泵与储液过滤器相连。进水管道在储液过滤槽中装有过滤器，储液过滤槽，电解清洗槽底一侧分别装有带阀的排污口。通过入口通道的内部水循环泵与储液过滤器相连。进水管道在储液过滤槽中装有过滤器，储液过滤槽，电解清洗槽底一侧分别装有带阀的排污口。
全自动模具电解超声波清洗机配置：
1、采用底部震动形式：震子粘贴槽体底部，频率40KHZ，每个震子功率60W。
2、内置大功率超声波发生器 ，单片机技术；工作电压 220 V AC±10％；具有过压，过流，输出短路等保护措施。功率可调节，发生器数字显示，（显示工作频率、清洗时间）可设定。
3、清洗时间0-60分钟可调。
加热系统
1、采用铸铝型加热板加热，加热功率 4.5KW，数显式“欧姆龙”。
2、恒温温控制0-100度可调。
科伟达提供超声波清洗机定制服务！
