超声波清洗机–带控制台加热和冲洗功能
需要几个水箱或超过50升的水箱的超声波清洁应用可受益于落地式超声波清洁控制台（也称为湿式工作台）的效率。这些工业超声波清洗机允许在一个简单的位置进行管道和电气连接的进出，而不必分别对每个水箱进行接线和管道连接。
超声波多箱式控制台系统的多合一设计与坐在长凳或桌子上的台式系统形成鲜明对比。带有控制台系统，台式是内置的。控制台系统上的滚轮使它们便于携带，因此如果需要，可以将它们从一个区域移动到另一个区域。
冲洗超声波清洗机
控制台系统具有不锈钢控制台和35或50升的标准尺寸油箱，但还有其他尺寸可供选择。控制台系统允许各种自定义尺寸，提供针对特定应用量身定制的自定义多合一超声波清洗系统。
上面的示例显示了一种多合一的洗漂洗干超声波清洗系统。附加的冲洗槽可用于需要高性能冲洗的应用。其他功能还包括泵过滤器系统以及用于计时器和温度的数字控制。
超声波清洗机是需要多个工艺步骤的工艺的理想选择。尽管这些工业超声波清洗系统具有完全的灵活性，但一些最常见的配置是将超声波零件清洗与其他化学过程（例如钝化或电抛光）结合在一起的工作台。
超声波清洁和钝化系统可通过PLC屏幕进行数据跟踪。操作员开始工作时，他们输入工作编号，员工ID和购物篮编号。然后，系统记录每个篮子在每个工位花费的时间以及每个过程步骤开始时的温度。控制台还具有LED指示灯，该指示灯会闪烁以提示操作员何时将每个篮子移至下一个工位。
数据跟踪使质量控制管理人员能够快速确定故障原因，并提供主动反馈以防止潜在故障。
该系统中每个储罐的储罐容量为180升。每个超声发生器的功率密度为每升100瓦，每个超声储罐总计1800瓦。热风干燥机配备150 CFM风扇，可产生3000瓦热量。
加热的超声波清洗机设备的示例处理步骤：
加热超声波碱清洗
冲洗＃1 –使用RO水或去离子水进行双级冲洗
冲洗＃2
加热超声波柠檬酸钝化
一次冲洗
热风干燥
该六工位超声波清洗控制台将电抛光与超声波清洗结合在一起。每个罐的罐容量为60升。每个超声储罐的功率密度为每升100瓦，或每个储罐600瓦。热风干燥机配有110 CFM风扇，热量为1500瓦。该系统包括用于温度的数字控制和每个加热槽的计时器。
超声波冲洗水箱设计用于连接水源和排水管。激活计时器还会激活入口电磁阀，以允许新鲜的冲洗水（最好是去离子水）进入水箱。冲洗水入口的针阀用作冲洗水箱的流量调节器。
超声清洗和电抛光的示例过程步骤：
1.超声波碱洗–清除任何油脂，油脂，指印等。
2.超声波冲洗–去除碱性溶液
3.电抛光
4.拖出（浸）–也称为彻底漂洗或静态浸洗，这是一种级联溢流漂洗，用于初次去除流出的电解质
5.超声波冲洗–去除多余的电解质
6.热风干燥–去除重金属的硫酸盐，磷酸盐和铬酸盐的副产品，这些副产品很难单独用水冲洗即可去除。
对于需要多个超声频率（28 kHz，40 kHz，80 kHz，120 kHz等）的应用，落地式超声控制台系统可根据客户要求完全定制。例如，以上系统是一个8槽落地式超声波清洁控制台。它具有4个超声清洗槽和4个超声漂洗槽，使用40 kHz和80 kHz超声频率提供粗略和精细的超声清洗。
每个超声波水箱都有一个数字计时器和温度控制，温度范围为80至180°F。每个超声冲洗水箱上的计时器都可以通过螺线管连接到设施DI水入口的方式来定时流入的去离子（去离子）冲洗水溢出。
作为不锈钢控制台的替代产品，我们还提供全套定制的聚丙烯湿式工作台。这些可以包括超声波，在某些情况下可以制造成在储罐下方提供柜式存储。
其他替代建筑材料包括PVDF和CPVC（也称为氯化PVC或PVC-C），具体取决于应用所需的化学处理性能。
上方是典型的超声波柜布局，具有超声波清洗，三级联逆流冲洗，钝化，冲洗溢流和干燥工位。由于该系统中的硝酸需要通风，因此该系统具有箱内唇式通风，以提供从罐溶液表面抽吸蒸汽的通道。唇部通风允许敞开的湿式长凳设计。
超声波清洗机常用应用：
医疗器械的不锈钢和钛零件的清洁，钝化和蚀刻
车间一般清洗，适用于各种零件尺寸
航空航天铝清洁和阳极氧化。
